俐玛工业CT检测的优势

（1）X射线CT成像算法与软件

俐玛工业CT采用的核心技术是自有X射线CT成像算法与软件，该技术可根据用户需求定制扫描工艺与流程，能够完成自动训机，探测器偏置、增益、非线性、像元不一致性校准，自动识别和校正坏像元等。

（2）工业CT的高精度

俐玛智能三维CT测量系统，精度达到 0.5um。直接对标国际欧美品牌，自有核心软件算法。在GJB 5312中像素定义为构成工业CT图像的基本单元。工业CT设备的检测精度就是像素尺寸大小。在工业CT中得到的图像实际反映物体一个三维体层的情况。体素是指物体成像的断层上的小体积元。工业CT图像的重建就是将每个体素的衰减系数值反映在成像断层上的分布矩阵。所以，想要获得较高检测精度，则体素矩阵行列数越大，工业CT图像越细腻，分辨率越高，检测精度则越高。

（3）准确定位，图像更易识别

常规射线检测技术主要是把三维物体投影到二维平面上，容易造成图像信息的叠加，如果想要获得图像上的信息，没有经验的话，对目标进行准确定位和定量测量非常困难。俐玛工业CT在对工件进行检测的时候，能够给出二维或者三维的图像，需要测量的目标不会受到周围细节特征的遮挡，所得到的图像非常容易进行识别。从图像上能直接获得目标特征的具体空间位置，形状以及尺寸信息。

（4）密度分辨能力更高

工业CT具有突出的密度分辨能力，高质量的CT图像密度分辨率跟常规无损检测技术相比，至少要高一个数量级。

（5）动态响应范围高

采用高性能探测器的工业CT，探测器的动态响应范围可达106以上，远高于胶片和图像增强器。

（6）图像更易于存储、传输、分析和处理

由于工业CT图像直观，图像灰度与工件的材料、几何结构、组分及密度特性相对应，不仅能得到缺陷的形状、位置及尺寸等信息，结合密度分析技术，还可以确定缺陷的性质，使长期以来困扰无损检测人员的缺陷空间定位、深度定量及综合定性问题有了更直接的解决途径。

（7）提供优于探测器原厂的校正功能

可提供优于探测器原厂的校正功能，可以在对被检测物体无损伤条件下，以二维断层图像或三维立体图像的形式，清晰、准确、直观地展示被检测物体的内部结构、组成、材质及缺损状况，并自动统计所有测试数据记录、生产文件记录，可随时任意导出。

（8）测试结果不受任何外力因素影响，

自动化智能导出检测数据，可进行完整可追溯性追踪调查。人力因素情况影响较小。