SMT贴片器件缺陷X-RAY检测设备

SMT贴片器件缺陷X-RAY检测设备介绍：

SMT贴片器件缺陷X-RAY检测设备应用于倒装芯片检测，半导体、封装元器件、锂电行业，电子元器件、汽车零部件、光伏行业，铝压铸模铸件、模压塑料，陶瓷制品等特殊行业的检测。

在电子元器件应用领域，大规模的电路集成封装技术得到普遍的重视，特别是大规模的集成封装与外部连线数量最多的多达数百根，而在以平方厘米为基座的芯片基底上，完成连线节点的分布，项目难度可想而知，在实际生产过程中，元器件与PCB板的节点上，除周边外面可以看出一些节点之外，其他地方都无法用肉眼观察到内部是否焊接正常，而每一个节点都不可能无缺，一定会存在各种不同的下次（如桥连、虚焊、焊球、不能充分润湿等），这些缺陷会严重影响产品的使用性能，所以如果想深入的了解焊接质量，单纯的采用AOI检测是不行的，需要采用可以透过产品外部直接看到产品内部缺陷的X-RAY检测设备。

由于焊接桥接处的最终结果是电气短路，因此BGA器件焊接之后，相邻焊球之间不应存在焊接桥接。在用X-ray检测设备检测时，该缺陷更加明显，在图像区域可以看到焊料球与焊料球之间的连续连接，便于观察和判断。还可以通过旋转x光角来检测虚焊缺陷，以便及时采取有效措施加以避免。

产品应用：
● pcba焊点检测（BGA 、CSP 、POP等元器件检测）
● 电池（极片焊点缺陷检测、电芯绕卷情况检测）
● 电子接插件（线束、线缆、插头等）
● 汽车电子（接插线、仪表盘等检测）
● 太阳能、光伏（硅片焊点检测）
● 半导体（封装元器件检测）
● LED检测
● 电子模组检测
● 陶瓷制品检测

标准配置：
● 4/2（选配6寸）像增强器和百万像素数字相机；
● 90KV5微米的X射线源；
● 简单的鼠标点击操作编写检测程序；
● 检测重复精度高；
● 正负60度旋转倾斜，允许*视角检测样；
● 高性能的载物台控制；
● 超大导航视窗-容易定位和识别不良品；
● 自动BGA检测程序准确检测每一个BGA的气泡，根据客户需求进行判定并输出Excel报表。

安全的检测设备：
日联作为一个有着高度社会责任感的X-Ray设备生产商，首要考虑的就是设备的安全性能。日联生产的各系列的X-Ray产品都使用较厚的铅板、铅玻璃以及含铅橡胶，使得产品的X射线量几乎等同于自然界中的辐射量，也*符合FDA认证标准。

日联科技成立于2002年，目前已成为国内从事精密X-ray技术研究和X-ray智能检测装备研发、制造的国家*企业。该技术和装备广泛应用于LED、SMT 、BGA、CSP、Flip-Chip、IC半导体元器件、连接器、线材、光伏组件、电池、陶瓷制品、及其它电子产品内部穿透检测等，X-ray 检测有高清晰的图像，同时具备分析缺陷（例如： 开路，短路，漏焊等）的功能。

X-ray检测设备可以检测哪些缺陷？

1、集成电路的封装工艺检测：层剥离、开裂、空洞和打线工艺；

2、印刷电路板制造工艺检测：焊线偏移，桥接，开路；

3、表面贴装工艺焊接性检测：焊点空洞的检测和测量；

4、连接线路检查：开路，短路，异常或不良连接的缺陷；

5、锡球数组封装及覆芯片封装中锡球的完整性检验；

6、高密度的塑料材质破裂或金属材质检验；

7、芯片尺寸量测，打线线弧量测，组件吃锡面积比例量测。